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智能制造方案
面向中小制造企业，把报工、追溯、质检、仓储和图纸管理做成可在现场实施的系统，而不是停留在方案文本里。以轻量化 MES 为主，按现场组合智慧仓库和文件存储，由曾经作为甲方的团队交到车间一线。
场景
把车间过程从口头记录，转成可扫码流转
中小制造企业、典型如注塑等离散生产，需要把报工、追溯和仓储做到现场能用。团队来自甲方信息部门，负责把系统实施到车间。
适用对象
中小制造企业。典型场景包括注塑等离散生产，需要把车间过程从口头或纸质记录转成可扫码流转。
要解决的问题
现场报工和进度看不清，质量与批次追溯困难，仓储作业和图纸资料分散在不同人手中。
怎么落地
以轻量化 MES 为主，配合智慧仓库和文件存储。
产品组合
三条可组合的能力
相关案例
四个可公开的制造现场
智能制造 · 线缆
今久线缆管理系统
订单与变更、库位码、工单、出入库、质检和发货，并用批次码追溯到生产员工和原材料。
阅读案例智能制造 · 配车开票
人和智造
制造执行覆盖报工、工艺路线、BOM 和生产入库，并把配车与配车开票做到现场可执行。
阅读案例智能制造 · 注塑
利蒙达注塑 MES
在注塑车间落实报工、工序流转、质检和批次追溯。
阅读案例智能制造 · 文件
洛阳文件（模具图纸）管理
把模具图纸和工艺文件集中归档、按权限查阅。
阅读案例方案说明
先把车间过程做成可扫码流转的流程
中小制造企业并不缺“再上一套大系统”的口号，缺的是把当天的工单、报工、质检和领料真正落到机台和工位。现场如果还靠口头交接和纸质记录，进度看不清，批次也追不回去，仓库和车间还往往各记各的账。
智能制造方案以轻量化 MES 为主，按现场组合智慧仓库和文件存储。MES 管工单下达、报工、追溯、质检和扫码流转；仓库管领用、库位和出入库；文件存储把模具图纸与工艺文件集中归档、按权限查阅。三者可以一起上，也可以按最急的一段先实施。
公开案例里，今久线缆管理系统把订单变更、库位码和批次追溯做到线缆现场；人和智造在制造执行之外，把配车与配车开票做成可执行流程；利蒙达是注塑车间的 MES 落地；洛阳则把模具图纸和工艺文件集中起来管理。每个现场只写自己的场景，不互相套用摘要。
不是先铺一套用不上的平台，而是按车间真实工序，把计划交到工位，把过程留在系统里。
适配角色
这套方案首先为谁而做
车间主任与班组长
需要看见工单进度，让报工成为当班就能完成的动作，而不是下班后再补。
质检与追溯岗位
质检结果要和工单、批次对应；回溯时能查到经过的环节、相关人员和物料。
仓管与发运
领料、库位、出入库和发货要和工单衔接，减少两本互不对账的台账。
工艺与技术
图纸和工艺文件需要集中归档、按权限查阅，避免只存在个人电脑或即时通讯里。
交付路径
从调研到运维，按同一条路径交付
需求调研、方案设计、系统研发、实施上线、业务培训、运维服务，是对制造、医疗和运输都适用的路径。制造现场也按这条路径实施，先到车间和仓库看清楚，再决定 MES、仓库和文件管理如何组合。
- 01
需求调研
到车间、仓库、医院或厂区门口，摸清现有流程、约束条件和真正要解决的问题，而不是只听转述。
- 02
方案设计
明确实施范围、和现有系统的接口、上线顺序和现场切分，把能做的与暂缓的写清楚。
- 03
系统研发
按方案开发可在现场使用的系统，界面和流程对着一线的操作来，而不是只对着汇报材料。
- 04
实施上线
部署、迁移必要的数据，并切换到日常使用，陪伴现场度过切换期。
- 05
业务培训
把操作交给一线岗位，而不是只交给信息部门。班组、科室或门岗要能独立完成日常动作。
- 06
运维服务
上线之后继续保障系统稳定运行，处理使用中的问题和必要的调整。