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利蒙达注塑 MES

利蒙达注塑 MES,是智能制造方案在注塑车间的一次落地。车间要把工单做到机台,把报工、工序流转、质检和批次追溯连在一起,避免过程只停留在口头交接或纸质记录。本页只写本案例自己的场景,不套用其他现场的句子,也不写未经核对的结果数字。

  • 现场注塑车间
  • 方案主线智能制造
  • 产品轻量化 MES

现场

现场在做什么

利蒙达的生产场景是注塑。车间里要把工单做到机台,把报工、工序流转、质检和批次追溯连在一起,避免过程只停留在口头交接或纸质记录。

系统

系统如何用上

这些能力与轻量化 MES 的定位一致:报工、追溯、质检、扫码流转,针对注塑车间实施。右侧报工界面为示意,不是客户现场截图。

  • 工单下达到现场,操作人员按工序报工。
  • 工件或流转卡通过扫码在工序间移动,留下可追查的记录。
  • 质检结果与工单、批次对应,而不是事后补记。
  • 需要回溯某一批产品时,可以按批次查看经过的工序。

本页不写产量、效率或其他未经核对的结果数字。若需结合现场了解实施范围,可以申请演示。

要解决的问题

注塑车间的过程要能顺着工单和批次查看

注塑现场如果工单还靠口头下到机台,报工和质检写在纸上,一旦要追某一批次经过了哪些工序、检验结果是什么,就只能事后补问。系统与轻量化 MES 的定位一致:工单下达到现场,操作人员按工序报工,工件或流转卡通过扫码在工序间移动,质检和批次追溯留在系统里。

右侧报工界面为示意,不是客户现场截图。本页不把其他案例的线缆订单或配车开票写进来。

适配角色

谁在现场使用

车间班组

按工单在机台报工,并用扫码完成工序交接。

质检

把检验结果记到对应工单和批次。

计划与质量

需要追溯时,沿着工序和批次记录查看。

交付路径

从调研到运维,按同一条路径交付

需求调研、方案设计、系统研发、实施上线、业务培训、运维服务,是对制造、医疗和运输都适用的路径。注塑车间的实施从机台报工和流转方式摸起,再把 MES 交到当班人员手里。

  1. 01

    需求调研

    到车间、仓库、医院或厂区门口,摸清现有流程、约束条件和真正要解决的问题,而不是只听转述。

  2. 02

    方案设计

    明确实施范围、和现有系统的接口、上线顺序和现场切分,把能做的与暂缓的写清楚。

  3. 03

    系统研发

    按方案开发可在现场使用的系统,界面和流程对着一线的操作来,而不是只对着汇报材料。

  4. 04

    实施上线

    部署、迁移必要的数据,并切换到日常使用,陪伴现场度过切换期。

  5. 05

    业务培训

    把操作交给一线岗位,而不是只交给信息部门。班组、科室或门岗要能独立完成日常动作。

  6. 06

    运维服务

    上线之后继续保障系统稳定运行,处理使用中的问题和必要的调整。

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